Thanh titan lớp 11 của ASTM

Thanh titan lớp 11 của ASTM: Thông số xử lý chi tiết

‌1. Xử lý nhiệt: Giải pháp ủ và giảm căng thẳng (Theo AMS 4928)‌

‌Chu trình ủ giải pháp‌

‌Nhiệt độ‌: 900–950 độ (1652–1742 độ F)

‌Giữ thời gian‌: 1–2 giờ trên 25 mm (1 inch) độ dày mặt cắt ngang-

‌Tốc độ làm mát‌: ‌Làm mát không khítừ nhiệt độ ủ

‌Mục tiêu vi cấu trúc‌: Cấu trúc mịn, đồng đều + dạng phiến; không cho phép tăng trưởng hạt trước

‌Mục đích‌: Hòa tan các pha thứ cấp, đồng nhất cấu trúc vi mô và chuẩn bị cho các tính chất cơ học tối ưu

‌Chu trình giảm căng thẳng (Sau{0}}Gia công hoặc Gia công nguội)‌

‌Nhiệt độ‌: 600–650 độ (1112–1202 độ F)

‌Giữ thời gian‌: 2–4 giờ

‌Tốc độ làm mát‌: Làm mát lò hoặc làm mát không khí

‌Mục đích‌: Giảm ứng suất dư khi gia công hoặc tạo hình mà không làm thay đổi cấu trúc vi mô +

✅ ‌Kiểm soát quan trọng‌: Tốc độ làm nguội sau khi ủ dung dịch phải là ‌đủ nhanh‌ để ngăn chặn -kết tủa pha từ ma trận. Làm nguội chậm (ví dụ, làm nguội lò) dẫn đến các khuẩn lạc thô, giòn và hiệu suất mỏi bị suy giảm.

‌2. Gia công cơ nhiệt: Rèn & Cán‌

‌Quá trình rèn‌

‌Nhiệt độ gia nhiệt ban đầu‌: 950–980 độ (1742–1800 độ F)

‌Nhiệt độ rèn cuối cùng‌: Lớn hơn hoặc bằng 850 độ (1562 độ F) - ‌Không bao giờ rèn dưới 800 độ‌ để tránh hiện tượng giòn

‌Tổng tỷ lệ biến dạng‌: Lớn hơn hoặc bằng 60% (khuyến nghị 70–80%) để đảm bảo quá trình kết tinh lại hoàn toàn và sàng lọc hạt

‌Phương pháp rèn‌: ‌Rèn miễn phíhoặcrèn khuôn đóng-‌ sử dụng máy ép thủy lực; ưu tiên vượt qua nhiều-hit, tỷ lệ-căng thẳng-thấp

‌Đăng-Làm mát giả mạo‌: ‌Không khí mát mẻ‌ đến nhiệt độ phòng - tránh làm nguội hoặc làm lạnh nhanh để tránh nứt

‌Quá trình cán / đùn‌

‌Nhiệt độ lăn‌: 850–920 độ (1562–1688 độ F)

‌Giảm số lần vượt qua trên mỗi lần vượt qua‌: 15–25% (mức giảm tích lũy Lớn hơn hoặc bằng 70%)

‌Bôi trơn‌: ‌nhũ tương nước than chì-‌ (10–15% chất rắn) - ngăn ngừa sự bám dính và giảm thiểu quá trình oxy hóa bề mặt

‌Mục tiêu hoàn thiện bề mặt‌: ‌Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6 μm (63 μin)‌ sau lần vượt qua cuối cùng - đạt được nhờ sử dụng chất bôi trơn và hoàn thiện bề mặt cuộn có kiểm soát

‌Đăng-Lăn‌: Làm mát không khí đến nhiệt độ phòng; không cần ủ trung gian nếu tổng biến dạng vượt quá 70%

Thanh titan lớp 11 của ASTM: Thông số xử lý chi tiết
1. Xử lý nhiệt: Giải pháp ủ và giảm căng thẳng (Theo AMS 4928)‌
Chu trình ủ giải pháp‌
Nhiệt độ‌: 900–950 độ (1652–1742 độ F)
Thời gian giữ‌: 1–2 giờ trên 25 mm (1 inch) độ dày mặt cắt ngang-
Tốc độ làm mát‌: ‌Làm mát không khí‌ từ nhiệt độ ủ
Mục tiêu vi cấu trúc‌: Cấu trúc mịn, đồng nhất + dạng lớp; không cho phép tăng trưởng hạt trước
Mục đích‌: Hòa tan các pha thứ cấp, đồng nhất cấu trúc vi mô và chuẩn bị cho các tính chất cơ học tối ưu
Chu trình giảm căng thẳng (Sau{0}}Gia công hoặc Gia công nguội)‌
Nhiệt độ‌: 600–650 độ (1112–1202 độ F)
Thời gian giữ: 2–4 giờ
Tốc độ làm mát‌: Làm mát lò hoặc làm mát không khí
Mục đích‌: Giảm ứng suất dư từ gia công hoặc tạo hình mà không làm thay đổi cấu trúc vi mô +
✅ ‌Kiểm soát tới hạn‌: Tốc độ làm mát sau khi ủ dung dịch phải ‌đủ nhanh‌ để ngăn chặn -kết tủa pha từ ma trận. Làm nguội chậm (ví dụ, làm nguội lò) dẫn đến các khuẩn lạc thô, giòn và hiệu suất mỏi bị suy giảm.
2. Gia công cơ nhiệt: Rèn & Cán‌
Quá trình rèn‌
Nhiệt độ làm nóng ban đầu‌: 950–980 độ (1742–1800 độ F)
Nhiệt độ rèn cuối cùng‌: Lớn hơn hoặc bằng 850 độ (1562 độ F) - ‌Không bao giờ rèn dưới 800 độ‌ để tránh hiện tượng giòn
Tổng tỷ lệ biến dạng‌: Lớn hơn hoặc bằng 60% (khuyến nghị 70–80%) để đảm bảo quá trình kết tinh lại hoàn toàn và sàng lọc hạt
Phương pháp rèn‌: ‌Rèn tự do‌ hoặc ‌Rèn khuôn-đóng‌ bằng máy ép thủy lực; ưu tiên vượt qua nhiều-hit, tỷ lệ-căng thẳng-thấp
Đăng-Làm nguội‌: ‌Làm mát bằng không khí‌ đến nhiệt độ phòng - tránh làm nguội hoặc làm lạnh nhanh để tránh nứt
Quá trình cán / đùn‌
Nhiệt độ lăn‌: 850–920 độ (1562–1688 độ F)
Giảm mức đậu trên mỗi lần đậu‌: 15–25% (mức giảm tích lũy Lớn hơn hoặc bằng 70%)
Bôi trơn‌: ‌Graphite-nhũ tương nước‌ (10–15% chất rắn) - ngăn ngừa sự bám dính và giảm thiểu quá trình oxy hóa bề mặt
Mục tiêu hoàn thiện bề mặt‌: ‌Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6 μm (63 μin)‌ sau lần vượt qua cuối cùng - đạt được thông qua ứng dụng bôi trơn và hoàn thiện bề mặt cuộn được kiểm soát
Đăng-Lăn‌: Làm mát bằng không khí ở nhiệt độ phòng; không cần ủ trung gian nếu tổng biến dạng vượt quá 70%
⚠️ ‌Lưu ý quan trọng‌: Lớp 11 rất nhạy cảm với ‌sự hấp thụ oxy‌ khi làm việc ở nhiệt độ cao. Tất cả quá trình gia nhiệt phải diễn ra trong ‌lò nung chân không hoặc khí trơ‌ để duy trì hàm lượng kẽ thấp (O Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15%).
3. Kiểm tra không-phá hủy (NDT) & Kiểm soát cấu trúc vi mô‌
Kiểm tra siêu âm (ASTM E165)‌
Phương pháp‌: ‌Quét-ngâm nước‌ với đầu dò 5–10 MHz
Kiểu quét‌: Quét toàn bộ bề mặt thanh và mặt cắt ngang{0}}
Tiêu chí chấp nhận‌:
Không có điểm gián đoạn nào vượt quá φ1,5 mm tương đương lỗ đáy phẳng-(FBH)‌
Không có chỉ dẫn cụm‌ dài quá 3 mm
Không có chỉ dẫn tuyến tính‌ song song với trục thanh
Hiệu chuẩn‌: Theo tiêu chuẩn ASTM E165 bằng cách sử dụng các khối tham chiếu có FBH là 1,5 mm, 2,0 mm và 3,0 mm
Kiểm soát kích thước hạt (ASTM E112)‌
Cấu trúc vi mô mục tiêu‌: ‌ASTM Kích thước hạt 5–7‌ (mịn, cân bằng + lamellae)
Phương pháp điều khiển‌:
Đạt được thông qua ‌biến dạng rèn có kiểm soát‌ (Lớn hơn hoặc bằng 60%) sau đó là ‌làm mát không khí‌
Tránh‌ tiếp xúc kéo dài với 700–850 độ (+ trường pha) - gây ra hiện tượng hạt thô
Đánh giá‌: Chuẩn bị kim loại (đánh bóng cơ học + khắc điện phân trong thuốc thử Kroll), tiếp theo là phương pháp đo phẳng hoặc đánh chặn theo tiêu chuẩn ASTM E112
4. Gia công & toàn vẹn bề mặt‌
Các thông số gia công (Tiện, Phay, Khoan)‌
Tốc độ cắt‌: 15–25 m/phút (50–80 SFM)
Tốc độ nạp‌: 0,1–0,2 mm/vòng
Độ sâu cắt‌: 0,5–1,5 mm
Vật liệu dụng cụ‌: ‌WC-Co (Vonfram cacbua)‌ với lớp phủ TiAlN - ‌tránh HSS‌ do mài mòn nhanh
Chất làm mát‌: ‌Dầu cắt- gốc nước, áp suất- cao,-có độ nhớt thấp‌ - cần thiết để ngăn chặn công việc bị cứng lại và tạo thành-các cạnh
Tính toàn vẹn bề mặt‌: Duy trì ‌Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μm‌ đối với các bề mặt quan trọng; tránh mài trừ khi cần thiết - nếu được mài, hãy sử dụng ‌bánh xe oxit nhôm‌ với nguồn cấp dữ liệu nhẹ để tránh hư hỏng do nhiệt
🔧 `Nhận thức sâu sắc‌: Lớp 11 có `độ dẫn nhiệt thấp‌ và `khả năng phản ứng hóa học cao‌. Gia công tạo ra nhiệt cục bộ gây ra hiện tượng "làm cứng" sản phẩm và "làm giòn bề mặt". Dòng chất làm mát liên tục và các công cụ sắc bén là không thể-thương lượng được.
5. Kiểm tra lần cuối và truy xuất nguồn gốc‌
Yêu cầu chứng nhận‌
Phân tích hóa học‌: ICP-OES theo ASTM E1086 - phải xác nhận Al, Mo, Cr, Fe, O trong giới hạn AMS 4928
Thử nghiệm cơ học‌: Thử nghiệm độ bền kéo (ASTM E8) ở cường độ năng suất 25 độ và 400 độ - Lớn hơn hoặc bằng 580 MPa ở 400 độ
Độ cứng‌: Rockwell B Nhỏ hơn hoặc bằng 95
Báo cáo siêu âm‌: Được ký bởi kỹ thuật viên NDT cấp II hoặc III, tham khảo ASTM E165
Nhật ký xử lý nhiệt‌: Hồ sơ nhiệt độ lò với dữ liệu thời gian/nhiệt độ (yêu cầu truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số)
Truy xuất nguồn gốc lô hàng‌
Mỗi thanh phải được ‌khắc-laser‌ với:
LỚP 11 • LÔ # [ID duy nhất] • MELT # [ID lò] • NGÀY [YYYYMMDD]
Bao bì: Đóng gói-kín chân không, hút ẩm-, thùng gỗ có ‌chỉ báo độ ẩm‌ và nhãn ‌"CHỈ DÀNH CHO SỬ DỤNG HÀNG KHÔNG"‌