Các phương pháp sản xuất phôi ống liền mạch hợp kim titan chủ yếu bao gồm xuyên và đùn và xuyên xiên. Phương pháp xuyên thấu và ép đùn thường liên quan đến việc ép đùn trực tiếp các thỏi titan đã được nung nóng thành hình cốc rỗng trong xi lanh ép đùn thông qua bôi trơn. Xỏ cán xiên sử dụng các cuộn và tấm dẫn hướng cố định để nhanh chóng đưa các phôi thanh hợp kim titan qua một trục gá cố định để thu được các phôi ống liền mạch. Phương pháp xuyên và ép đùn có tính linh hoạt cao hơn trong việc sản xuất phôi ống, có thể tạo ra phôi ống với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau và do biến dạng lớn trong quá trình ép đùn, nó có thể phá vỡ các hạt để đạt được độ bền hạt mịn. Ngoài ra, phương pháp này có ứng suất ba chiều trong quá trình ép đùn, cho phép sản xuất phôi ống từ kim loại có độ dẻo kém. Tuy nhiên, phương pháp đục lỗ và ép đùn có mức tiêu hao kim loại cao trong sản xuất phôi ống, gây ra sự mài mòn đáng kể trên khuôn được sử dụng và thiết bị phức tạp, chi phí đầu tư cao. Hơn nữa, chất lượng bề mặt của sản phẩm khó được đảm bảo. Phương pháp xuyên và đùn có thể được chia thành đùn về phía trước và đùn ngược. Ép đùn ngược thường được sử dụng cho các ống có đường kính-lớn và khả năng chống biến dạng{10}}cao. K. Srinivasan và cộng sự. đã xác minh tính khả thi của việc sử dụng khuôn mở để ép đùn các ống titan nguyên chất thương mại. Kết quả cho thấy rằng ép đùn ngược khuôn hở cần ít lực hơn so với ép đùn về phía trước và chất lượng bề mặt của các ống titan được tạo ra bằng cách ép đùn ngược khuôn mở cao hơn, tiêu thụ ít chất bôi trơn hơn. Tuy nhiên, nó chỉ phù hợp để sản xuất các phụ kiện ống ngắn hơn. Xỏ cán xiên ít bị mài mòn kim loại và khuôn trong quá trình sản xuất phôi ống, đồng thời có yêu cầu thấp hơn về điều kiện bôi trơn mà vẫn đảm bảo chất lượng bề mặt sản phẩm. Thiết bị sử dụng cũng đơn giản hơn và có chi phí đầu tư thấp hơn. Chi phí sản xuất của phương pháp này bằng khoảng 50-70% chi phí sản xuất đục lỗ và ép đùn. Xỏ cán xiên cũng có những nhược điểm rõ ràng, chẳng hạn như sản xuất phôi ống tương đối đơn điệu, độ linh hoạt kém và biến dạng thấp, không phù hợp với phôi ống có thành mỏng.
Cán là một quá trình thiết yếu để tạo hình các ống liền mạch bằng hợp kim titan. Theo các điều kiện cán khác nhau, nó có thể được chia thành cán nóng và cán nguội. Cán nóng là quá trình cán phôi ống ở nhiệt độ nhất định, thường được đặt dưới nhiệt độ kết tinh lại. Cán nguội là quá trình cán phôi ống ở nhiệt độ phòng. Nói chung, cán nóng gây ra sự mài mòn lớn hơn trên khuôn và các cuộn của máy cán và có khả năng kiểm soát độ chính xác kích thước kém chính xác hơn so với cán nguội. Vì vậy, cán nguội là lựa chọn phù hợp hơn để sản xuất ống liền mạch hợp kim titan. Theo các máy cán khác nhau được sử dụng trong cán nguội, nó có thể được chia thành hai-cán nguội cuộn và ba-cán nguội cuộn. Mặt cắt ngang của rãnh cuộn của máy nghiền hai trục lăn đang dần thay đổi và trong quá trình cán, trục gá và phôi ống quay và nạp không liên tục. Cán nguội hai cuộn có thể đạt được mức giảm đường kính lớn, hiệu quả sản xuất cao nhưng thiết bị phức tạp, các cuộn khó thay thế và độ hoàn thiện bề mặt cũng như độ chính xác về kích thước của ống cán không tốt. Máy nghiền ba trục có ba trục lăn được phân bố ở góc 120 độ xung quanh phôi ống và các mặt cắt ngang của các rãnh cuộn của ba trục lăn đều bằng nhau, tạo thành loại lỗ tròn. Trong quá trình lăn, hệ thống tay quay và thanh truyền dẫn động cầu trượt và khung cuộn thực hiện chuyển động tịnh tiến qua lại. Thiết bị cán nguội ba cuộn tương đối đơn giản, việc thay thế dụng cụ thuận tiện và biến dạng đồng đều. Chất lượng bề mặt của ống cán tốt nhưng biến dạng trong quá trình cán nhỏ và hiệu quả sản xuất thấp.
Các thông số của quá trình cán có tác động đáng kể đến hiệu suất và chất lượng của ống. Các thông số quá trình cán ống bao gồm lượng biến dạng, đường lăn, lượng cấp liệu và tốc độ lăn. (1) Lượng biến dạng: Lượng biến dạng có ảnh hưởng đến lực lăn cần thiết cho ống cán, chất lượng bề mặt của ống cán, hiệu ứng nhiệt biến dạng, cấu trúc vi mô và tính chất của ống sau khi cán. Qi Yunlian và cộng sự. đã nghiên cứu ảnh hưởng của biến dạng cán nguội đến cấu trúc vi mô và tính chất của ống hợp kim titan Ti-1300 và nhận thấy rằng khi biến dạng cán nguội tăng từ 20% lên 30% thì cả độ bền kéo và độ dẻo đều được cải thiện. Độ bền tăng từ 1207,5 MPa lên 1223,5 MPa và độ giãn dài tăng từ 12,75% lên 13,25%. (2) Tốc độ nạp Tốc độ nạp không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của ống cán mà còn ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm. Nếu tốc độ cấp liệu quá nhỏ thì tốc độ sản xuất sẽ thấp. Nếu quá lớn, ống có thể có các khuyết tật như gờ, hình elip, độ dày thành không đồng đều, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của ống. (3) Các đường lăn Trong quá trình cán, thường không thể cuộn các ống theo các thông số kỹ thuật cần thiết trong một lần cán. Cần có nhiều lượt đi để có được sản phẩm mong muốn. Mặc dù việc tăng số lượng đường lăn có thể làm giảm biến dạng cần thiết trong mỗi đường lăn và dẫn đến các ống có độ dày thành đồng đều hơn, nhưng quá nhiều đường lăn sẽ làm tăng chi phí sản xuất và các tạp chất sinh ra trong quá trình cán có thể làm hỏng chất lượng bề mặt của ống trong nhiều đường lăn.