I . Yêu cầu hiệu suất cơ bản của vật liệu mục tiêu titan
1. Độ tinh khiết
Độ tinh khiết là một trong những chỉ số hiệu suất chính của vật liệu mục tiêu, vì nó ảnh hưởng đáng kể đến các tính chất của màng mỏng . Tuy nhiên, mức độ tinh khiết cần thiết thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng .} 0 . 5
2. Nội dung tạp chất
Các tạp chất trong vật liệu mục tiêu rắn, cũng như oxy và độ ẩm bị mắc kẹt trong lỗ chân lông, là các nguồn ô nhiễm chính trong màng mỏng được lắng đọng các thành phần .
3. Mật độ
Để giảm thiểu độ xốp trong vật liệu đích và cải thiện hiệu suất của màng mỏng được phun, một vật liệu mục tiêu mật độ cao thường được yêu cầu . mật độ không chỉ ảnh hưởng đến tốc độ phun mà còn ảnh hưởng đến các tính chất điện tử và mô tả Khả năng chịu được ứng suất nhiệt của nó trong quá trình phun . Do đó, mật độ cũng là một chỉ báo hiệu suất chính cho các vật liệu đích .}
4. Kích thước hạt và phân phối kích thước hạt
Vật liệu đích thường là đa tinh thể, với kích thước hạt từ micromet đến milimet . cho cùng loại vật liệu đích, những loại có hạt mịn hơn thể hiện tốc độ phun cao hơn so với các hạt có kích thước phân phối độ dày hơn. làm hỏng .
II . Yêu cầu độ tinh khiết đối với vật liệu mục tiêu titan trong các ngành công nghiệp khác nhau
1. Các mục tiêu titan được sử dụng trong các mạch tích hợp
Yêu cầu độ tinh khiết đối với các mục tiêu titan được sử dụng trong các mạch tích hợp thường trên 99 . 995%, cao hơn mức cần thiết cho các ứng dụng mạch không tích hợp.
2. Các mục tiêu titan được sử dụng trong màn hình bảng phẳng
Màn hình bảng phẳng bao gồm màn hình tinh thể lỏng (LCD), màn hình plasma, màn hình phát quang và màn hình phát xạ trường . Công nghệ lắng đọng phun thường được sử dụng để lắng đọng màng mỏng trong bảng điều khiển . Trường này thường yêu cầu độ tinh khiết ít nhất 99 . 9%.
Titanium có thể được xử lý thành vật liệu mục tiêu phóng xạ bằng các phương pháp khác nhau và được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghệ công nghệ cao như thiết bị điện tử, công nghệ thông tin, trang trí nhà và sản xuất kính ô tô .
Giới thiệu về các vật liệu mục tiêu phóng xạ
Một vật liệu mục tiêu là vật liệu bị bắn phá bởi các hạt tích điện năng lượng cao và được sử dụng trong các hệ thống vũ khí laser năng lượng cao . khi laser có mật độ công suất khác nhau, dạng sóng đầu ra và bước sóng tương tác với các vật liệu phân tích. chẳng hạn như lắng đọng màng nhôm . bằng cách sử dụng các vật liệu mục tiêu khác nhau (như nhôm, đồng, thép không gỉ, titan và niken), các hệ thống phim khác nhau có thể thu được, bao gồm cả lớp phủ siêu cứng, chống mòn và chống ăn mòn {8}
Các loại vật liệu mục tiêu
- Mục tiêu kim loại
- Mục tiêu gốm
- Mục tiêu hợp kim
Ứng dụng của vật liệu đích trong lớp phủ chân không
Thiết bị phun hiện đại gần như toàn cầu sử dụng các nam châm mạnh mẽ để tạo ra chuyển động xoắn ốc của các electron, tăng cường sự ion hóa khí argon xung quanh mục tiêu . Thuốc phun . Nguyên tắc cơ bản liên quan đến việc sử dụngXả phát sángTrong môi trường chân không để ion hóa khí argon (AR), khiến các cation của plasma tăng tốc về phía bề mặt mục tiêu tích điện âm . Các va chạm này đẩy ra từ mục tiêu, sau đó gửi vào chất nền để tạo thành màng mỏng .}}}}
Sự lắng đọng phóng xạ có một số lợi thế đáng chú ý:
1. Khả năng tương thích vật liệu đa năng-Kim loại, Hợp kim và Vật liệu cách điện đều có thể được sử dụng làm vật liệu lớp phủ màng mỏng .
2. Điều khiển thành phần-Trong các điều kiện thích hợp, ngay cả các mục tiêu đa yếu tố phức tạp cũng có thể tạo ra các màng có thành phần đồng nhất .
3. lắng đọng phản ứng- Bằng cách đưa oxy hoặc các khí phản ứng khác vào khí quyển xả, các màng hỗn hợp hoặc hỗn hợp của vật liệu đích và các phân tử khí có thể được hình thành .
4. Điều khiển độ dày chính xác- Độ dày màng có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh dòng điện đầu vào và thời lượng phun .
5. lớp phủ đồng phục khu vực lớn- So với các kỹ thuật lắng đọng khác, Sputtering phù hợp hơn để sản xuất lớp phủ đồng nhất trên các bề mặt lớn .
6. Sắp xếp chất nền linh hoạt- Vì các hạt được phun gần như không bị ảnh hưởng bởi trọng lực, định vị tương đối của mục tiêu và chất nền có thể được điều chỉnh tự do .
7. độ bám dính vượt trội và mật độ phim-Độ bền bám dính giữa chất nền và màng lắng cao hơn gấp mười lần so với lớp phủ bay hơi truyền thống . Ngoài ra, các hạt phun năng lượng cao tăng cường sự khuếch tán bề mặt trong quá trình hình thành màng, dẫn đến mức độ thấp.
8. Sự hình thành phim siêu mỏng- Do mật độ tạo mầm cao ở giai đoạn đầu tăng trưởng phim, việc phun nước có thể tạo ra màng liên tục mỏng hơn10nm.
9. Tuổi thọ mục tiêu dài- Các mục tiêu phóng xạ có tuổi thọ dài, cho phép sản xuất tự động liên tục trong thời gian dài .